Бережливе виробництво

Бережливе виробництво ( англ. lean production, lean manufacturing від lean - "Худий, стрункий, без жиру", також зустрічаються варіанти перекладу - "стрункий", "щадне", "дбайливі", зустрічається варіант з транслітерацією - "лін") - концепція управління виробничим підприємством, заснована на постійному прагненні до усунення всіх видів втрат. Бережливе виробництво передбачає залучення в процес оптимізації бізнесу кожного співробітника і максимальну орієнтацію на споживача. Виникла як інтерпретація ідей виробничої системи компанії Toyota американськими дослідниками її феномена.


1. Основні аспекти

Відправна точка концепції - оцінка на кожному етапі створення продукту цінності для кінцевого споживача. В якості основного завдання концепція передбачає постановку процесу безперервного усунення втрат - викорінення будь-яких дій, які споживають ресурси, але не створюють цінності для кінцевого споживача. В якості синоніма для поняття втрат іноді використовується термін з виробничої системи Toyota - muda ( яп. 无 駄 муда ? ) ), Що означає всілякі витрати, втрати, відходи, сміття. Наприклад, споживачеві абсолютно не потрібно, щоб готовий продукт або його деталі лежали на складі. Тим не менш, при традиційній системі управління складські витрати, а також всі витрати, пов'язані з переробкою, шлюбом, та інші непрямі витрати перекладаються на споживача.

У відповідності з концепцією ощадливого виробництва вся діяльність підприємства поділяється на операції і процеси, додають цінність для споживача, і операції і процеси, що не додають цінності для споживача. Завданням "бережливого виробництва" є планомірне скорочення процесів і операцій, що не додають цінності.


1.1. Види втрат

Тайити Воно (1912-1990), один з творців виробничої системи компанії Toyota, виділив 7 видів втрат:

  • втрати через перевиробництво;
  • втрати часу через очікування;
  • втрати при непотрібної транспортуванні;
  • втрати через зайвих етапів обробки;
  • втрати через зайвих запасів;
  • втрати через непотрібних переміщень;
  • втрати через випуску дефектної продукції.

Джеффрі Лайкер, дослідник досвіду виробничої системи Toyota (поряд з Джеймсом Вумек і Деніелом Джонсом) у книзі "Дао Toyota" додав ще один вид втрат:

  • нереалізований творчий потенціал співробітників.

Також прийнято виділяти ще два джерела втрат - muri ( яп. 无理 мури ? ) (Перевантаження робітників, співробітників або потужностей при роботі з підвищеною інтенсивністю) або співробітників, і mura ( яп. мура ? ) (Нерівномірність виконання операції, наприклад, переривчастий графік робіт через коливання попиту).


1.2. Основні принципи

Джим Вумек і Деніел Джонс у книзі "Бережливе виробництво: Як позбутися втрат і домогтися процвітання вашої компанії" викладають суть бережливого виробництва як процес, який включає п'ять етапів:

  1. Визначити цінність конкретного продукту.
  2. Визначити потік створення цінності для цього продукту.
  3. Забезпечити безперервне протягом потоку створення цінності продукту.
  4. Дозволити споживачеві витягати продукт.
  5. Прагнути до досконалості.

Серед інших принципів виділяються: досягнення чудової якості (здача з першого пред'явлення, система "нуль дефектів", виявлення і вирішення проблем у витоків їх виникнення), гнучкість, встановлення довготривалих відносин з споживачами (шляхом поділу ризиків, витрат і інформації).

Виробнича система Toyota грунтується на двох базових принципах: " точно вчасно "і принципі автономізації (autonomation) [ уточнити ]. Перший принцип вимагає, щоб необхідні для збирання деталі надходили на виробничу лінію строго в той момент, коли це потрібно, і строго в необхідній кількості з метою скорочення складських запасів.

Згодом в рамках концепції бережливого виробництва було виділено безліч елементів, кожен з яких представляє собою певний метод, а деякі (наприклад, кайдзен) самі претендують на статус самостійної виробничої концепції :


2. Історія

Засновником концепції "бережливого виробництва" вважається Тайити Воно, що створював виробничу систему в Toyota в 1950-і роки. Система була вивчена американськими фахівцями, і концептуалізована під найменуванням lean production (lean manufacturing), термін "lean" був вперше запропонований Джоном Крафчік.

Значний внесок у розвиток теорії ощадливого виробництва вніс колега і помічник Тайити Воно - Сигео Синго, що створив у числі іншого метод SMED [1].

Спочатку концепцію бережливого виробництва застосовували в галузях з дискретним виробництвом, насамперед у автомобілебудуванні. Потім концепція була адаптована до умов процесного виробництва. Пізніше ідеї "бережливого виробництва" стали застосовуватися в торгівлі, сфері послуг, комунальному господарстві, охороні здоров'я, збройних силах і секторі державного управління.


3. Галузеві варіанти

Бережлива логістика (лін-логістика) - витягаюча система логістики, об'єднуюча весь ланцюг постачальників, задіяних у потоці створення цінності, в якій відбувається часткове поповнення запасів невеликими партіями, основний показник такої системи - Сукупна логістична вартість ( англ. total logistics cost , TLC).

Бережливе охорона здоров'я - концепція скорочення витрат часу медичного персоналу, не пов'язаної з безпосередньо за допомогою пацієнтам (за експертними оцінками, приблизно 50% часу у медичного персоналу не використовується прямо на пацієнта ).

Lean-пошта - в поштовому відомстві Данії в рамках осмислення концепції бережливого виробництва проведена масштабна стандартизація всіх пропонованих послуг для підвищення продуктивності праці, прискорення поштових пересилань, для ідентифікації і контролю поштових послуг введені "карти потокового створення їх цінності", розроблена і впроваджена система мотивації поштових службовців.

Бережливе будівництво - управлінська стратегія в дусі концепції "бережливого виробництва" в будівельної галузі, спрямована на підвищення ефективності всіх етапів будівництва.

Бережлива розробка програмного забезпечення - адаптація принципів "бережливого виробництва" для розробки програмного забезпечення.


Примітки

Література