Знаймо

Додати знання

приховати рекламу

Цей текст може містити помилки.

Гончарне виробництво



План:


Введення

Гончарне виробництво - обробка через обпалення глини для перетворення її в предмети домашнього вжитку, в будівельні матеріали і різні прикраси, тобто кераміка взагалі.

Робота на гончарному колі

Включає три головні класи виробництв:

  • приготування звичайних будівельних цеглин;
  • виробництво різної глиняної або кам'яної посуду разом з різними більш грубими предметами прикрас або заводських потреб (наприклад: огнепостоянние цеглу, реторти, кахлі, труби і т. п.)
  • і, нарешті, приготування фаянсових і порцелянових виробів, як предметів більш вишуканою домашньої та заводської обстановки.

За основним прийомам між цими трьома родами виробництв немає істотних відмінностей, але так як для них застосовуються досить неоднакові сорти глини та окремі особливості прийомів, то, розглядаючи окремо виробництво цегли, фаянсу і порцеляни, тут ми зводимо деякі загальні відомості, пов'язані особливо до того роду різноманітних глиняних виробів середнього гідності, які відомі зокрема під назвою гончарних.

"З народів Азії китайці за 2000 років до н. Е.. Виробляли не тільки глиняний посуд, але й фарфор, а це вже ясно вказує, що початок гончарного виробництва в Китаї було набагато раніше цього часу."


1. Різновиди керамічних виробів

Залишаючи осторонь красу форми, вироби, що виготовляються в наш час, різняться між собою не стільки ступенем обробки, скільки, насамперед, складом маси, з якої виробляються, і родом глазурі, якою поливаються. Всі вироби кераміки в цьому відношенні поділяються на 2 групи: щільні і пористі.

Щільними називаються такі, які від дії високої температури при випаленні сплавилися або злилися в однорідну тверду масу; в зламі вони більш-менш мають вигляд скла, напівпрозорі, не вбирають в себе води і при ударі об сталь дають іскри. Типом їх служить фарфор.

Пористі, навпаки, мають всю масу, з якої зроблені, нещільну, в зламі пористу; легко ламаються; пропускають крізь свою масу воду, якщо поливу вилучена, і своїм зламом пристають до мови. Типом їх служить фаянс. Між тими і іншими є переходи. Ті й інші бувають покриті поливом або її не мають. Звичайний цегла є пористе виріб без поливи і нижчої якості по роду матеріалу.


1.1. Щільні

До щільним гончарним виробам належать:

  • Фарфор твердий, маса якого майже сплавлена, дрібнозернистий, напівпрозора, пружно-дзвінка, однорідна, тверда, що не піддається дії ножа, в зламі раковістий, 2,07-2,49. Він містить каолін, або порцелянову глину, і понад те - польовий шпат, крейда і кварц. Поливу складається з того ж польового шпату з гіпсом, як і сама маса; окисли олова та свинцю ніколи не вводяться до складу порцелянової глазурі. Фарфор піддається подвійному випалу : слабкого до покриття поливом і дуже сильному після покриття поливом.
  • Фарфор м'який легше плавиться, ніж твердий; французький містить масу майже скловату, з прозорою свинцевою глазур'ю; маса англійської складається з каоліну, кремнезему, гіпсу і кістяного попелу. Поливу складається з крейди, кремнезему, бури та окису свинцю, легше плавиться, ніж сама порцеляновий маса, а тому перший випал, навпаки, повинен бути більш сильний, ніж вторинний.
  • Бісквіт, тобто фарфор твердий, неглазурірованний; маса така ж, як у порцеляні.
  • Парія має склад маси, схожий на англійський, трудноплавкій, жовтуватого кольору, без глазурі.
  • Kappapa - середній між паріяном і кам'яними виробами, слабопрозрачний, білого кольору.
  • Кам'яні вироби складаються з щільної дрібнозернистої маси, білої або забарвленої, що видає звук і по краях зламу просвічує, вони бувають ординарні і ніжні ( Д. Веджвуд).

Маса ординарних виробів складається з пофарбованої вогнетривкої глини, піску і шамотної маси, іноді буває без глазурі; звичайно покрита дуже тонким шаром, що утворюється від осадження кинутої під час випалу кухонної солі. Маса ніжних виробів складається з вогнетривкої глини, кварцу і гіпсу, іноді підфарбована і покрите свинцевою або борної поливом.


1.2. Пористі

До пористим керамічним виробам відносяться:

  • Фаянс ніжний - суміш вогнетривкої глини з кремнеземом; покривається прозорою поливою, має основну масу непрозору, незвонкіх.
  • Фаянс звичайний, званий іноді майолікою, має масу червонувато-жовту; після випалу глини з додаванням глинистого мергелю покривається непрозорою олов'яної поливом.
  • Теракота, або обпалена штучна кам'яна маса, що складається з очищеної глини і зверненого в порошок гончарного бою, без глазурі. Вживається для вичинки ваз, архітектурних прикрас, статевих лещадок і пр.
  • Вироби гончарні звичайні, яких маса складається з глини і глинистого мергелю з непрозорою свинцево глазур'ю.
  • Вироби з звичайної і огнепостоянной глини: всякий цегла, черепиця, дренажні труби, лещадкі і пр.

2. Матеріали гончарного виробництва

Вироблення цегли, порцеляни та фаянсу складається з наступних робіт: складання глиняної маси, її формування, просушування, випалювання та покриття поливом, або глазур'ю. Основним матеріалом для вироблення всяких гончарних виробів служить глина. Для робіт цього роду обирають по можливості чисту "горшечную" глину, мають належної в'язкістю і таким опором спеку, який відповідає призначенню виробів. Хоча глина і володіє високою ступенем пластичності, тим не менш, одна не може бути вживана на вироблення гончарних виробів, тому що внаслідок швидкого і нерівномірного стиснення при обпалення вироби з неї тріскаються і втрачають свою форму. Недолік цей знищується домішкою різного роду речовин, які зменшують ступінь стискання маси від дії вогню. Речовини ці різні; так, для самих простих виробів вживається пісок, зола, тирсу; для кращого роду продуктів - шамот, тобто порошок від подрібнених гончарних виробів або слабо обпаленої глини заздалегідь. Хоча приготовлена ​​з таких речовин маса дуже зручна для вичинки, сушіння і випалення, але так як вона після випалу залишається пористої і насилу приймає глазур, то для знищення цього недоліку додають до маси яку-небудь речовину, що робить складу легкоплавким і твердим, не приймають воду і добре покриваються глазур'ю. Глина, що вживається для вироблення звичайних гончарних виробів, дуже часто містить в своєму складі оксиди заліза, вапно, луги, гіпс і т. п. підмішування, які, дивлячись за змістом, можуть бути іноді навіть корисні для спікливості маси і міцності виробів; але неминуче необхідно, щоб суміш була однорідна і не містила великих зерен і частинок. Така чиста глина рідко зустрічається в природі, і для того, щоб могла бути використана в справу, її треба спочатку очистити і тоді вже змішати з іншими речовинами.

Для вироблення звичайних гончарних виробів добута відповідних якостей глина залишається на один або краще на два роки на повітрі або у воді і тоді тільки може бути використана у справу, для чого спочатку мнеться в дерев'яних ящиках, а на фабриках - особливими машинами, при чому очищається від знаходяться в ній каменів. Вийнята з ящиків глина складається в купи, які дротом або ножами ріжуться на тонкі пластинки, ще раз очищається від видимих ​​домішок і знову складається в ящики, в яких переминається вдруге. Для вищого сорту виробів, особливо безбарвних, маса повинна складатися із складових частин, особливо добре і окремо очищених і потім перемішаних. Головна умова доброякісності маси - це її однорідність. Для очищення глина розбивається на дрібні шматочки, які обливаються водою і після добового лежання скидаються в особливого роду місильні машини - це дерев'яний ящик, в якому обертається залізна вісь з насадженими на неї ножами. При обертанні ножі поперетинали шматки глини, причому проходить через ящик струмінь води дрібні її частини забирає із собою в особливий басейн, а великі залишаються на дні скриньки. У басейні осідають швидше за все грубі частинки глини, і потім рідину пропускається в другій басейн, де вона остаточно відстоюється і відстій являє собою речовина абсолютно чисте, ніжне і однорідне. Тепла вода краще роз'єднує і швидше відмучуються глину, ніж холодна. Шматки кварцу, польового шпату, кременю і т. п. складові частини, як тіла дуже тверді, спочатку розжарюються до червоного в печах і в такому вигляді кидаються у воду, чим збільшується їх крихкість, а тому дається можливість подрібнення їх. За вийняти з води їх розбивають кулаками і ізмаливают на жорнах або під бігунами в порошок, який потім водою відмучуються так само, як і глина.

Тепер залишається отримані речовини змішати між собою якомога досконаліше. Пропорція складових частин маси визначається в кожному випадку і за певних завданнях виробництва досвідом. Перемішування речовин виробляється особливими машинами, в які всипається всі складові частини суміші і потім за допомогою знаходяться в цих машинах ножів дуже добре перемішуються. Таке просте змішування, придатне для вироблення грубих виробів, для більш тонких виробляється за допомогою води. Розчин, утворений з суміші складових почав з водою, не повинен бути ні занадто густим, ні занадто рідким, тому що в першому випадку хороше змішання буде важко, а в другому - частки осідали б не разом, а окремо, згідно свого питомою вагою. Для змішування існує кілька способів. Найбільш легкий і практичний наступний: для розведення водою кожного з складових речовин окремо існують особливі резервуари, від яких проведено труби з кранами в центральний чан. На його стінках вбиті три кілочка, з яких кожен позначає висоту, до якої слід тримати відкритим кран з резервуара з кожною складовою частиною. Висота ця визначається розрахунком - по пропорції кожної речовини, що полягає в масі. Коли наповнення закінчено, всю рідину старанно перемішують і через особливий кран внизу чана випускають у відповідний резервуар. Отримана таким чином маса не може бути використана раніше видалення з неї води, для чого або

  • 1) всю масу залишають потроху випаровуватися, або
  • 2) масу наливають на плоскі металеві сковороди і, підтримуючи під ними вогонь, воду випаровують; або
  • 3) воду видаляють за допомогою речовин, жадібно вбирають в себе воду, як, напр., Обпалена глина, гіпс тощо; або
  • 4) вдаються до фільтр-пресів; або
  • 5) масу вкладають в мішки і піддають тиску преса (цей спосіб дорогий, але непрактичний).

Отримана таким чином маса ще не цілком однорідна і містить в собі багато повітряних бульбашок і вологості, тому її знову перемішують ногами і вбивають трамбівкою, ріжуть ножем на тонкі пластинки, які складають у купи і знову переробляють ногами.


3. Формування виробів

Формування ведеться дуже різними способами, залежно від роду виробів.

Огнепостоянние цеглини великих розмірів робляться у формах або рамах, подібно звичайному цеглі, на дошках, які ставляться одна на іншу правильними рядами, спираючись на підтримуючі їх звичайні цеглини. Поду великих розмірів робляться так: на дерев'яний стіл кладеться тонкий шар соломи (соломинки повинні лежати хрест-навхрест, інакше утворюються тріщини); потім кладуть раму або форму, зроблену із запасом на% усушки даної глини; навалюють всередину її глину і втоптують ногами, поки не наповниться вся форма. У разі потреби додають глину, але не по краях форми, а завжди на середині, і по зрізку ножем нерівностей посипають піском, який разом з тим охороняє від розтріскування. У міру усушки глини, починають біліти кути плити, і коли глина під пальцем не піддається, тоді знімають форму, потроху пересувають плиту з місця на місце, і коли боки її побіліють зовсім, то поду ставлять вертикально, сирою площиною до якого-небудь предмету, перешкоджає швидкому висиханню, а не назовні. Плавильні тиглі потрібні одного розміру, а тому видавлюються в формах. Тиглі для плавлення сталі приготовляются пресуванням: чавунну форму (всередині відполіровану) набивають глиною, а потім вбивають у середину дерев'яний сердечник, що відповідає внутрішній увазі тигля, від чого маса ущільниться та тиглі вийдуть всі однієї міри (див. Графітові тиглі). Цей спосіб придатний для тиглів невеликих розмірів, якщо ж потрібні великі горщики, напр. для варіння скла, тоді роблять так: на столі, вкритому полотном або рогожею, вибивають калаталом дно бажаної товщини і навколо нього встановлюють форму тигля, обклавши її перш мокрим полотном. Майстер входить в форму і утоптує дно ногами, від центру до кола, змушуючи відому частину глини піднятися і утворити нижню частину стінок тигля; потім вже руками приклепуються до верху потрібні частини стінок до самого верху, спостерігаючи, щоб стінки мали бажану товщину. Коли при висиханні горщик побіліє весь, його кладуть на бік на верхній полиці, тут він висихає остаточно. Влітку горщики встигають в 4 тижні, а зимою в 6 тижнів (див. Скляне виробництво).

Черепиця. Вона буває дуже різноманітної форми і величини, але все видозміни представляють собою 2 типу: плоска і жолобчаста. Плоска черепиця звичайно довжини 12-18 дюйм. (30 - 45 см), ширина 6-8 дюйм. (15 - 20 см) і товщ. - д. (1.3 - 2 см), готується різним чином (див. Черепиця). -

Кахлі. Вироблення кахлів починається з приготування з грудок піднесеної глини пластинок, скалок і ободів. Перші виготовляються на формовальних колодках необхідного малюнка, якщо це будуть кахлі карнизні, а обідки - на Г. верстаті, описуваному при формуванні горщиків. Для вичинки кахлів є 4 колодки, за допомогою яких можна виробити всі сорти кахлів. Колодки робляться з березових дощок, повинні бути гладко вистругав та карнизи обпиляні. Дерев'яна лопатка, ніж і тонка дріт довершують інший інструмент. Збірку окремих частин кахлів роблять так: на колодку кладуть пластинку і на неї накладають обід, який вдавлюють лопаткою або прибивають до тієї пори, поки висота обода не зробиться необхідної міри, і тоді зсередини і зовні обід обкладається качалками або стрічками, які працівник притискає для з'єднання в одне ціле зі стрімкими його стінками, надаючи їм жолобчасті форму. Залишається тільки в поперечних стінках обода зробити цвяхом отвори для вкладання залізних анкерів при зв'язці печей і віднести кахель в сушильні. Формування прикрас робиться одночасно із збіркою кахлів в особливих гіпсових чи дерев'яних формах, в яких витісківаются кахлі з необхідними на їх поверхні зображеннями за допомогою преса. Сушка кахлів триває від 4 - 5 діб. Після цього перевіряють лінійкою правильність лицьовій площині кахлю, якщо потрібно стругають, а поглиблення заповнюють тими ж стружками, змоченими водою.

Дренажні труби формуються рідко руками, а в основному машинами; розміри їх бувають різні - від 1 до 21 дюйма (від 2.5 до 53.3 см) в діаметрі, при товщині стінок від 1 / 2 до 2 дюймів (1.3 - 5 см) з муфтами. У Франції в великому вживанні ручна машина в сільському господарстві. Вона складається з ящика, в який накладається глина і рухається зверху вниз поршень, натискає важіль, якого кінець може бути укріплений до стіни або дерева. В одній зі стінок ящика є отвір, в який вставляються форми труб потрібного діаметру; при натиску важеля поршень тисне на глину, яка виходить зі сказаного отвори скриньки і форми у вигляді труби, для ухвалення якої лежить ряд змочених водою дерев'яних валиків, за якими легко рухається труба. Для розрізання опускається рама з натягнутими дротами, складова приналежність машини (докладніше див статтю: Труби гончарні та дренажні).

Горщики. Вироблення виробляється на гончарному станку (фіг. 2) - інструменті дуже древньому, тому що пристрій його було відомо єгиптянам ще за 1900 л. до н. е.. Це стіл на 4 ногах, донизу розсунутих і з'єднаних поперечинами.

В одній з них укріплений чавунний пятник, в якому обертається вертикальний залізний чотиригранний стрижень. На нижньому його кінці насаджений наглухо дерев'яний круг діам. 1 арш. (71.1 см) 2 вершка. (8.9 см), а на верхньому кінці його, що проходить і укріпленому до верхньої дошці столу, насаджений наглухо невеликий дерев'яний кружок, на якому і проводяться всі роботи. Ногами робочий повертає в яку сторону нижній коло, а руками на верхньому гуртку надає глині ​​бажану форму. Щоб зробити абсолютно рівну поверхню горщика, обточують його дерев'яним ножем, потім зрізають з формовального кола ниткою, знімають і відносять в сушильно або залишають у тому ж приміщенні, спостерігаючи, щоб сирі горщики стояли на нижній полиці до тих пір, поки не зміцніють так, що від тиску пальця не буде залишатися знаків; гончарі кажуть в такому випадку, що горщики провялі. Такі горщики ставляться на верхню полицю, де і коштують до тих пір, поки не почнуть при ударі паличкою видавати чистого звуку, після чого ставляться на піч, де і залишаються вже до самого випалу. Формування горщиків, з яких робляться легкі перегородки (нежитлових приміщень) і склепіння, проводиться на тому ж верстаті. Горщики цього роду мають конічну або циліндричну форму. У них буває одне дно квадратне, інше кругле, в яких робляться отвори для попередження, щоб не лопалися при випаленні. Для кращого зв'язку з розчином на зовнішній поверхні таких горщиків робляться рубці. Розміри їх бувають від 4 до 10 дюйм. (11.4 - 25.4 см) вис. та від 4 -5 дюйм. (11.4 - 14 см) в діаметрі.

Теракота. Для виробництва архітектурних прикрас з глини (капітелей, кронштейнів, консолей тощо) спершу виготовляється модель з дерева або чавуну. По ній відливають з гіпсу форму, яку добре зсередини просочують маслом і починають набивку в неї глиняної маси. Складні вироби робляться частинами і вже потім примазуються одна до іншої. За обережною висушке вироби підлягають випалу. Виробляє під цією назвою теракотові плитки для підлоги покриваються ще шаром в 1 / 3 дюйм. (8.5 мм) товщ., Найбільш міцним (після випалу), різних кольорів і складовим особливість різних заводів. Кращі виробляються в Бельгії; у нас дуже хороші твори цього роду виробляються на кількох заводах.

Кам'яний посуд робиться з вогнетривкої глини, що містить 74% кременистих частин, або з жирної ліпний, що містить 60% кремнезему. Глина ця фіолетового або блакитного кольору, а вироби з неї сірого, бурого і білого кольорів; відрізняються від глиняних горщиків раковістим і зернистим зламом, непроникністю для води; витримують без зміни швидкі зміни погоди; нечутливі на дії різного роду хімічних складів, легко виносячи без зміни форми температуру вище яскраво-червоного розжарювання, і мають при незначній товщині великою твердістю. Для заводів кам'яний посуд буває натурального жовтувато-червоного кольору, для гуртожитку ж - різних кольорів, від світлих до чорного.


4. Випалювання гончарних виробів

Випалювання гончарних виробів проводиться в троякого роду печах: а) стоячих; б) лежачих, званих закальнимі, і 3) горнах. У стоячих, або поверхових, печах обпікаються кам'яний посуд, фаянс, фарфор і пр.; в лежачих - звичайні прості Г. вироби, які не потребують сильної гарту, а в горнах - горщики. Стояча піч звичайно циліндричної форми, покрита склепінням і має димову трубу (див. Фарфор). Лежача, або закальная, піч представлена ​​на фіг. 3 в статті Глина. Крім цих печей, вживають ще особливого роду, звані гірському, службовці для випалу простих гончарів. Горн завжди будується в землі, і жар проводиться особливим каналом. Він будується або в березі річки, або в боках ярів і складається з 2-х рукавів, що зустрічаються під прямим кутом. Горизонтальний рукав служить замість топки, а вертикальний наповнюється гончарами. Випалювання проводиться так: сухі горщики ставляться в горн один на одного так, що в горні утворюється кілька правильних рядів, а іноді і без будь-якого порядку. Хоча в останньому випадку горщики обпалюються і краще, але зате в піч входить їх дуже небагато. Коли горн наповнений горщиками, то верх його засипають горшкових ломом і потім розводять слабкий вогонь сирими дровами; такий вогонь називається куривом і підтримується, поки не припиниться відділення парів, після чого вогонь підсилюють до червоного розжарювання. У цьому вогні горщики знаходяться протягом 6 годин, а потім верх горна засипають піском, а топку замазують глиною і так залишають на 2 доби. Після цього часу роблять в топці отвір, який поступово збільшують, і нарешті розкривають вверх горна і виймають готові горщики. Описаний спосіб - найпростіший первісний, як і вироби з нього одержувані. Деяке поліпшення полягає в муравлениє, тобто покритті внутрішньої поверхні горщиків нерозчинної блискучою корою. Це робиться так: під час обпалювання горщиків у піч кидають сіль, яка, перетворюючись у пари, сідає на горщики у вигляді склоподібної маси (див. глазур). При обпаленні дотримується загальне правило, щоб температуру в печі на початку тримати дуже довго низькою, і вже коли вироби отримають абсолютно чистий дзвін, то температуру почати піднімати повільно до червоного розжарювання, потім піднімають її до сказу і в цьому жару продержівают від 18 до 36 год. Через отвір в печі, заткнути пробкою з вогнетривкої глини, спостерігається дію вогню, і по вкладеним туди малим зразкам судять про ступінь випалу всій печі. Після закінчення випалу вогонь гасять і замикають піч на 4 або на 5 днів для охолодження, після чого піч розвантажують і вийняті вироби сортують на 4 окремих сорту. Перший сорт складають вироби відмінної вичинки, правильної форми, чистоти малюнка, не мають тріщин, плям, подряпин і неправильних відтінків фарб, другий сорт - з дуже малими недоліками, але в усякому разі вироби дуже хорошою обробки, третій сорт, шлюб, складають вироби нечистої обробки, пошкоджені, із зіпсованою або нерівною глазур'ю, але які можуть бути використаними в справу, і четвертий сорт - абсолютно непридатні, зламані та ін., що вживаються як шамот.


5. Нанесення глазурі

Деякі вироби Гончарного виробництва не покриваються поливів, наприклад вогнетривкі цеглини, поду, черепиця, горщики, теракота і т. п., інші ж звичайно покриваються глазур'ю. Глазурування робиться для того, щоб глиняні вироби не насичувалися рідиною, яка в них міститься, або падаючою, або ж навколишнього їх вологою. (Цій же меті служить також молоченіе ( молочний випал) - один із стародавніх способів обробки кераміки для додання їй водонепроникності і красивого вигляду.)

Дешеві Гончарні вироби покриваються глазур'ю в сирому вигляді і обпалюються одночасно. Дія це називається муравлениє; воно полягає в тому, що під час обпалення в піч кидають сіль, яка, перетворюючись у пари, сідає на вироби, і там, де вона сяде, глина зі складовими своїми частинами і сіллю утворює легкоплавкое з'єднання, рід скла, званого мурашки.

Другий спосіб покриття глазур'ю полягає в тому, що склад поливи товчуть в дрібний порошок, просівають і посипають їм вироби, звичайно грубої вичинки, наприклад необпалені труби, черепицю, горщики і пр. До посипання вироби обмазують борошняним клейстером, а потім обпалюють.

Третій спосіб полягає в обливанні поливів, розведеного до густоти вершків. Цим способом покриваються вироби непористі, отже тверді, мало усмоктувальні в себе воду, наприклад англійський фарфор і деякі сорти фаянсу. Спосіб обливання дає можливість внутрішню глазур робити відмінну від зовнішньої.

Нарешті, четвертий спосіб полягає в зануренні виробів фарфорових і фаянсових в глазурной масу. Bce вироби цього роду спочатку слабо обпікаються, не втрачаючи здатності вбирати в себе воду. Поливу, розтерта в дрібний порошок, з водою утворює молоко, в якому занурені вироби вбирають в себе воду, тверді ж частинки осідають поливи щільно на поверхню, пристаючи до неї дуже сильно. На глазурі іноді роблять живописні малюнки металевими фарбами, розтертими на скипидарі. Для зміцнення таких фарб потрібно глазур розплавити, а для цього виробу обпекти ще в 3-й раз. Щоб при цьому фарби не злиняли від дії вогню, обпалення роблять в особливій камері, званої муфелем.


Примітки

Література

  • Праці VI Міжнародного конгресу слов'янської археології. Том 4 - М.: Едіторіал УРСС, 1998

Цей текст може містити помилки.

Схожі роботи | скачати

Схожі роботи:
Виробництво
Сталеплавильне виробництво
Ливарне виробництво
Потокове виробництво
Кустарне виробництво
Витягую виробництво
Бережливе виробництво
Військове виробництво під час Другої світової війни
© Усі права захищені
написати до нас
Рейтинг@Mail.ru