Прокатний стан

Маленький прокатний верстат для ювелірних справ.
Вальці із столиком для прокатки листів.

Прокатний стан - комплекс обладнання, в якому відбувається пластична деформація металу між обертовими валками. У більш широкому значенні - система машин, що виконує не лише прокатку, але і допоміжні операції:

  • транспортування вихідної заготовки зі складу до нагрівальних печей і до валків стана,
  • передачу прокатуваного матеріалу від одного калібру до іншого,
  • кантовку,
  • транспортування металу після прокатки,
  • різання на частини,
  • маркування або таврування,
  • правку,
  • упаковку,
  • передачу на склад готової продукції та ін

1. Історія

Вважається, що перший прокатний стан (з дерев'яними валками) був сконструйований ще Леонардо да Вінчі. Перші прокатні стани для виробництва смугового заліза і дрібного сорту були виготовлені ще у XVIII ст. Вони наводилися в обертання від водяних коліс. З розвитком залізничного транспорту значно збільшилася потреба в прокатної продукції. Перші рейки були чавунними, однак на початку XIX століття в Англії перейшли на виробництво залізних рейок. У 1828 році з'явився перший прокатний стан для прокатки рейок з пудлінгового заліза, а з 1825 року почали прокатувати рейки з бесемерівської сталі. Рейки були головним продуктом прокатного виробництва. Крім рейок треба було проводити різні деталі паровозів, броня була потрібна і для розвитку флоту, в якому дерев'яні кораблі замінялися металевими броньованими. Перший броньовий прокатний стан був сконструйований в 1859 році російським механіком В.С. П'ятовим. Всі ці стани були досить примітивними: валки верстатів приводилися в обертання від водяного колеса, а пізніше-парової машини. Переміщення гарячого металу до стану і від нього здійснювалося вручну. В одному з музеїв старого уральського заводу є картина: по залізному гарячого настилу за допомогою гачків бригада робітників передає розпечену болванку до стану. Праця прокатника був найважчим на заводі [1].


2. Класифікація і пристрій прокатних станів

Головна ознака, що визначає пристрій - його призначення залежно від сортаменту продукції або виконуваного технологічного процесу.

По сортаменту продукції стани поділяють на:

  • заготівельні, в тому числі стани для прокатки слябів і блюмів,
  • листові і смугові,
  • сортові, в тому числі балочні і дротяні,
  • трубопрокатні
  • деталепрокатние (бандажі, колеса, осі і т.д.).


За технологічному процесу ділять на наступні групи:

  • ливарно-прокатні (агрегати),
  • обтискні (для обтиску злитків), в тому числі слябінги і блюмінги,
  • реверсивні одноклітьових,
  • тандеми,
  • многоклетевие,
  • безперервні,
  • холодної прокатки.

Примітки

  1. Обробка металів тиском В.А.Лунев, 1975